東莞熱鋅處理構(gòu)件基體中影響其表面裂紋的原因和防范措施 

化學成分及元素偏析 
　　鋼結(jié)構(gòu)件基體的化學成分P、Si、C等元素能夠促建Zn-Fe反應，增大合金層中的反應速率，在鋅層表面形成厚而粗大的晶體粒，形成不均勻的粗糙的、甚至是出現(xiàn)裂紋的鍍鋅層。尤其是當鋼結(jié)構(gòu)件中含有Si時，Si可以加快鋼結(jié)構(gòu)件的的熱鍍鋅反應速率，隨著Si含量的變化鋅層厚度會發(fā)生Sandelin效應，這種效應的Si含量是大于0.30%或者0.05%～0.10%。所以，要得到光滑的鍍鋅層，鋼結(jié)構(gòu)件中含Si量需避開Sandelin效應。 
粗糙的表面 
　　在軋制鋼結(jié)構(gòu)件的過程中，其表面的氧化皮有時候會進入到鋼基體內(nèi)，出現(xiàn)這種狀況后，在進行鋼構(gòu)結(jié)構(gòu)件的酸洗時會形成不平滑的表面，直接導致了最終鍍鋅層面的粗糙，因此，制作鋼結(jié)構(gòu)件選用的鋼材必須具有良好的表面質(zhì)量。 
銹蝕 
　　在進行鋼結(jié)構(gòu)件的儲存和運輸過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，鋼件在酸洗之后會形成不平滑的表面，直接影響了鍍鋅層的外觀質(zhì)量，進而可能導致其表面出現(xiàn)裂紋。因此，需要避免鋼件出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。若鋼結(jié)構(gòu)件表面形成了銹蝕，需在東莞熱鋅處理的鍍鋅前進行分類處理，在鍍鋅的過程中也要分批量的操作，利用調(diào)整工藝過程對其進行相對的彌補。